Verfahren der Metallbearbeitung und Werkzeugmaschinen

Verfahren der Drehbearbeitung

• Konisches Drehen: Bei der Kegel-Methode wird die Drehbank so eingestellt, dass der Schlitten der Steigung der Mantellinie folgt.
• Gewindeschneiden: Hierbei ist das richtige Timing zwischen Schnittbewegung und Vorschub entscheidend. Durch diese Koordination beschreibt das Werkzeug eine Helix auf der Oberfläche des Werkstücks. Bei jeder Umdrehung des Werkstücks legt das Werkzeug einen Weg zurück, der der Gewindesteigung entspricht.
• Rändeln: Erzeugen von rauen Oberflächen zur besseren Griffigkeit (Werkzeugspannung).

Die Fräsmaschine

Die Fräsmaschine ist aufgrund der Vielzahl an Operationen, die mit ihr durchgeführt werden können, die vielseitigste Werkzeugmaschine. Sie besteht aus einem Mehrfachschneidwerkzeug, dem Fräser, der auf einer rotierenden Welle montiert ist und die Schnittbewegung ausführt. Das Werkstück wird auf einem Tisch befestigt.

Bauteile der Fräsmaschine

• Bett: Kann aus Gusseisen oder einer Stahl-Schweißkonstruktion aus Grobblechen bestehen. Es besitzt eine ausreichende Steifigkeit, um die großen Kräfte während der Bearbeitung zu absorbieren.
• Brücke (Gegenhalter): Sie befindet sich über dem Gehäuse. Ein Ausleger gleitet darüber und dient als Lagerung für die Fräserwelle. Sie ist mit Lagern und einer Schmierung ausgestattet.
• Konsole: Dies ist ein Anbauteil des Gehäuses und ermöglicht vertikale Bewegungen. Das System kann manuell oder automatisch über eine Kardanwelle vom Motor angetrieben werden.

Fräsoperationen

• Planfräsen: Dient zur Bearbeitung flacher Oberflächen, um diese horizontal, vertikal oder schräg zu erzeugen.
• Nutenfräsen: Erzeugen von Schlitzen oder Vertiefungen auf ebenen Flächen. Je nach Art des verwendeten Fräsers ergibt sich das entsprechende Profil der Nut.
• Zahnradfräsen: Für diese Operation wird ein Teilkopf als Zubehör verwendet, ein Gerät, um einen Kreis in gleiche Teile zu teilen. Das Werkstück wird in einem Mitnehmerfutter platziert, manuell oder automatisch bewegt, und durch einen Reitstock (Kontrapunkt) gestützt. Wenn der Fräser einen Zahn geschnitten hat, dreht sich die Platte zum nächsten Teilungsschritt.

Abrasive Bearbeitung

Schleifen und Schlichten

Bearbeitete Teile für Werkzeugmaschinen weisen oft eine gewisse Rauheit auf, die entfernt werden muss, wenn enge Toleranzen gefordert sind. Um solche Abweichungen auszuschließen, werden die Oberflächen durch Schleifen korrigiert. Abhängig von der Form des Werkstücks kann dies flach oder zylindrisch erfolgen. Im ersten Fall kann dies durch Parallelschleifen (die Achse der Schleifscheibe liegt parallel zur Oberfläche des Werkstücks) oder Stirnschleifen (die Achse der Schleifscheibe steht senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks) geschehen.